Coatings van magneten
Kort antwoord:
De standaard nikkel-koper-nikkel laag is 10 tot 25 micrometer dik en voldoet binnen. Voor vocht is epoxy of rubber beter, en voor permanent nat werk volstaat geen enkele coating maar heb je inkapseling nodig.
Waarom:
Een coating is een barrière van enkele honderdsten millimeters die vocht weghoudt van een kern die grotendeels uit ijzer bestaat. Zodra die laag ergens open ligt, is de bescherming daar weg en niet te herstellen.
Bij neodymium is de coating geen afwerking maar een functioneel onderdeel: zonder laag is de magneet binnen enkele maanden aangetast, ook binnenshuis. Welke laag je nodig hebt hangt af van twee dingen die vaak door elkaar lopen — bescherming tegen vocht en bestandheid tegen schuren en stoten.
Hieronder staan de gangbare coatings naast elkaar, met wat elke laag wel en niet doet.
De coatings vergeleken
| Coating | Dikte | Tegen vocht | Tegen schuren en stoten | Geschikt voor |
|---|---|---|---|---|
| Nikkel-koper-nikkel | 10 – 25 µm | matig, laag is niet poriënvrij | goed | binnen, en buiten waar het kan drogen |
| Zink | 5 – 15 µm | offerlaag, wordt zelf opgebruikt | matig | droog tot licht vochtig, budgetkeuze |
| Epoxy | 10 – 50 µm | goed, dichte laag | zwak, scheurt en schilfert | vochtig, weinig mechanische belasting |
| Rubber | circa 1 mm | redelijk, maar niet afsluitend | zeer goed | buiten, gelakte ondergrond, trillingen |
| Volledige inkapseling | 1 mm en meer | afsluitend, geen pad naar de kern | goed | permanent nat, onderdompeling |
De twee kolommen in het midden lopen niet gelijk op, en dat is het punt dat het vaakst wordt gemist. Epoxy houdt vocht beter buiten dan nikkel maar schilfert eerder af; nikkel is juist mechanisch sterk maar poreus. Een coating kiezen betekent dus bepalen welk van de twee risico's in jouw situatie het grootst is.
Nikkel: sterk zolang het gaaf is
De drielaagse opbouw van nikkel, koper en nikkel is verreweg het meest gebruikt. De laag is hard en glad, en dat maakt hem goed bestand tegen schuren. Poriënvrij is hij niet, dus ook onbeschadigd houdt hij vocht niet eeuwig tegen; in zoutsproeitests wordt voor een standaard nikkellaag doorgaans rond de 72 uur opgegeven.
Belangrijker is wat er gebeurt bij beschadiging. Nikkel is edeler dan het magneetmateriaal, dus zodra er een kras in zit vormen coating en magneet samen een galvanisch celletje waarin de magneet de anode is en versneld wegcorrodeert ónder de laag. Vandaar dat de nikkellaag bij schade als een velletje loskomt met poeder eronder.
Zink: offerlaag met een houdbaarheidsdatum
Zink werkt precies andersom: het is onedeler dan de magneet en corrodeert opzettelijk als eerste. Een krasje leidt daardoor niet meteen tot versnelde aantasting van de kern, en de witte uitslag die je gaandeweg ziet is geen defect maar een teken dat de laag zijn werk doet.
Daar staat tegenover dat de laag dun is en zichzelf opgebruikt. In werkelijk natte omstandigheden is zink daardoor sneller op dan nikkel, en tegen zuren en logen is het slecht bestand. Zink is dus een prima economische keuze voor droge tot licht vochtige situaties, maar geen buitenoplossing voor de lange termijn.
Epoxy en rubber
Epoxy wordt over de nikkellaag aangebracht en vormt een dichtere barrière tegen vocht en chemicaliën. Het materiaal is echter bros: het scheurt en schilfert bij stoten of bij schuiven over staal, en dan ligt de nikkellaag eronder alsnog bloot. Voor een magneet die vastzit en met rust wordt gelaten is epoxy uitstekend; voor een die regelmatig wordt losgenomen minder.
Rubber is met circa een millimeter veel dikker en juist zeer goed bestand tegen stoten en schuren. Het beschermt bovendien de ondergrond en geeft veel meer grip bij zijwaartse belasting. Afsluitend is het niet: bij rubbergecoate magneten zit het zwakke punt bij het schroefdraadgat. Zie rubbergecoate magneten voor buitengebruik.
Een coating verhoogt de temperatuurgrens niet, maar kan hem wel verlagen
Een laag verandert niets aan de temperatuur waarbij het magneetmateriaal zelf kracht verliest; standaard neodymium stopt bij 80 °C, met of zonder coating. Wel heeft de coating een eigen grens die soms lager ligt: epoxy wordt doorgaans opgegeven tot circa 80 °C en rubber tot 60 à 80 °C. Bij een magneet op een donker oppervlak in de volle zon is de coating dus eerder de beperkende factor dan de magneet. Zie hittebestendigheid van magneten.
Goud, chroom en koper
Deze drie zitten in een andere categorie. De goudlaag op een vergulde magneet is maar zo'n 0,05 micrometer dik en ligt boven op een gewone nikkelopbouw; hij voegt nauwelijks bescherming toe en slijt er bij regelmatig gebruik af. Hetzelfde geldt voor koper, dat bovendien verkleurt door oxidatie. Beide zijn decoratief bedoeld, niet functioneel.
Chroom is dat wel: de laag is harder dan nikkel en beter bestand tegen wrijving en druk, wat hem geschikt maakt voor magneten die veel worden vastgepakt of tegen elkaar bewegen.
Een praktische reden om af te wijken van nikkel is huidcontact. Nikkel is de meest voorkomende oorzaak van contactallergie, en bij sieraden of magneten die regelmatig worden aangeraakt kan dat een rol spelen; zie nikkelallergie en magneten.
Zo kies je
Bepaal eerst of de magneet nat wordt en of hij kan drogen. Blijft hij droog, dan volstaat nikkel en kies je verder op uiterlijk of prijs. Wordt hij nat maar droogt hij op, kies dan epoxy als hij stil zit en rubber als hij beweegt of wordt losgenomen. Blijft er water staan, dan houdt geen coating dat tegen en kom je uit bij inkapseling of bij ferriet, dat als ijzeroxide niet verder kan roesten.
Ferriet heeft meestal geen coating nodig
Ferriet magneten zijn keramisch en bestaan uit ijzeroxide, dus het materiaal is al geoxideerd en kan niet verder roesten. Een coating is er zelden nodig; wel geven sommige uitvoeringen een laag mee tegen het afgeven van stof. Achtergrond staat in het Handboek Ferriet.
Wat coating betreft is ferriet dus eenvoudiger, maar het levert veel minder kracht per volume en het is gevoelig voor strenge vorst. De volledige afweging staat bij magneten voor buitengebruik. Waarom neodymium zo gevoelig is voor corrosie, staat uitgewerkt in het Neodymium Handboek.
Meer over bescherming van magneten
Neodymium magneten beschermen voor buitengebruik
Coatingkeuze en schadepreventie bij permanent gebruik buiten.
Lees verder →Roest voorkomen bij neodymium magneten
Opbergen, drogen en inspecteren, ook bij gebruik binnen.
Lees verder →Waterdichte magneten
Wanneer een coating tekortschiet en inkapseling nodig is.
Lees verder →Magneten in vochtige omstandigheden
Wat vocht doet met prestaties en levensduur.
Lees verder →De standaardcoating op neodymium: een laag nikkel, een tussenlaag koper en opnieuw nikkel, samen 10 tot 25 micrometer dik. Hard en glad, maar niet poriënvrij.
Offerlaag
Een coating zoals zink die onedeler is dan de magneet en daarom opzettelijk als eerste corrodeert. De bescherming duurt zolang de laag er is.
Inkapseling
Een gesloten kunststof omhulsel zonder naad of doorvoer. Anders dan een coating is dit een echte afsluiting.
Technisch team MagneetjesWinkel.nl
De informatie op deze pagina is zorgvuldig samengesteld door het technisch team van MagneetjesWinkel.nl. Zo ben je verzekerd van betrouwbare en actuele informatie over magneten en hun toepassingen.
Laatst bijgewerkt: 6 augustus 2026