Welke coatings zijn er voor magneten?

Waarom magneten een coating nodig hebben

Neodymium magneten zijn sterk, compact en veelzijdig, maar zonder coating zouden ze snel corroderen. Een beschermlaag voorkomt dat vocht en zuurstof het materiaal aantasten, waardoor de magneet veel langer meegaat. Daarnaast kan een coating de uitstraling verbeteren, het oppervlak gladder of juist stroever maken en in sommige gevallen zelfs de elektrische eigenschappen beïnvloeden. Een goede coating is dus essentieel voor duurzaamheid, veiligheid én de functie van de magneet.

De meest gebruikte coatings voor magneten

Nikkel (Ni-Cu-Ni)

De nikkelcoating is de klassieke en meest gebruikte afwerking voor neodymium magneten. De drielaagse structuur — eerst nikkel, dan koper en opnieuw nikkel — zorgt voor een betrouwbare bescherming tegen corrosie. Deze coating herken je aan de glanzende, zilverachtige afwerking die je bij de meeste standaard neodymium magneetjes ziet. Het is een goede allround keuze voor toepassingen binnenshuis of waar de magneet weinig blootstaat aan vocht.

Verguld (Ni-Cu-Ni-Au)

Bij vergulde magneten wordt bovenop de gebruikelijke Ni-Cu-Ni structuur een zeer dun laagje goud aangebracht. Dat geeft niet alleen een luxe uitstraling, maar biedt ook extra bescherming in omgevingen waar een magneet regelmatig wordt aangeraakt of zichtbaar blijft. De goudlaag is vooral een esthetische keuze; de trekkracht blijft gelijk aan die van nikkelgecoate magneten.

Chroom (Ni-Cu-Ni-Cr)

Een chroomcoating biedt een harde, slijtvast glanzende afwerking. Deze coating wordt toegepast wanneer een hoogwaardige, professionele uitstraling gewenst is en wanneer de magneet bestand moet zijn tegen veelvuldig contact of wrijving. Chroom is duurzaam en goed beschermd tegen krassen en lichte corrosie.

Koper (Ni-Cu)

Een kopercoating bestaat uit een nikkelonderlaag met daarop een koperlaag. Dit geeft de magneet een warme, roodachtige kleur. Koper geleidt elektriciteit beter dan nikkel, waardoor deze coating soms wordt ingezet in elektronische of technische toepassingen waar geleidbaarheid relevant is.

Epoxy (Ni-Cu-Ni-Epoxy)

Magneten met een zwarte epoxylaag hebben een extra beschermende barrière tegen vocht, chemicaliën en mechanische belasting. De epoxylaag ligt bovenop een standaard Ni-Cu-Ni coating en maakt de magneet beter bestand tegen stoten en krassen. Epoxy is hierdoor ideaal voor vochtige ruimtes, buitengebruik of toepassingen waarbij de magneet herhaaldelijk tegen een oppervlak tikt. Voor projecttoepassingen waar de omgeving ruw is, wordt epoxy vaak aangeraden.

Zink (Zn)

Zinkgecoate magneten hebben een matte, grijzige uitstraling en bieden een goede weerstand tegen corrosie. Vooral in vochtige of industriële omgevingen komt deze coating tot zijn recht. Je ziet zink geregeld terug in de automobielindustrie of in toepassingen waar de magneet tegen een metalen oppervlak moet kunnen werken zonder dat de coating slijt.

Coatings en lage temperaturen

In koude omstandigheden verandert niet alleen de magneet zelf, maar ook het gedrag van de coating. Een nikkelcoating (Ni-Cu-Ni) kan bij lage temperaturen iets harder worden, waardoor kleine chippunten sneller ontstaan wanneer de magneet ergens tegen botst. Een epoxycoating vangt deze stootbelasting beter op en beschermt ook tegen condens die ontstaat wanneer de magneet vanuit kou in een warmere ruimte komt. Rubbergecoate magneten zijn eveneens geschikt wanneer je regelmatig contact maakt met een ondergrond die koud of ongelijk is. Wil je weten welke magneten betrouwbaar blijven functioneren bij extreme kou? Lees dan onze uitgebreide uitleg over magneten in koude omstandigheden.

Ferriet: een coating niet nodig

Ferriet is een keramisch materiaal en daardoor van nature bestand tegen corrosie. Een coating is hier niet nodig. In het Handboek Ferriet lees je precies waarom ferriet zo stabiel is en in welke situaties ferriet juist de beste keuze is.

Conclusie

De beste coating hangt volledig af van de omgeving en de functie van jouw magneet. Wie werkt met vocht, mechanische belasting of intensief gebruik kiest vaak voor epoxy. Voor een nette, glanzende afwerking is nikkel of chroom ideaal. En voor esthetiek is goud een mooie optie. Door bewust voor de juiste coating te kiezen, verleng je de levensduur van je magneet en blijft de kracht optimaal behouden. In 3D-geprinte onderdelen speelt de keuze voor coating een grote rol; in ons Handboek Mini-magneetjes lees je hoe NiCuNi- en epoxyvarianten zich gedragen in kleine pockets.

Technisch team MagneetjesWinkel.nl De informatie op deze pagina is zorgvuldig samengesteld door het technisch team van MagneetjesWinkel.nl. Zo ben je verzekerd van betrouwbare en actuele informatie over magneten en hun toepassingen.